对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金属的表面处理在涂装过程中也显得尤为重要，它关系着喷涂的质量和效果。
1. 金属表面涂装前处理的重要性
对于金属防腐涂料，影响涂层性能的因素很多，如涂料组成、涂料形式、基体表面预处理、涂层结构、涂装方法、涂装质量监控和涂层后处理等，一般可将涂层失效的原因分为四大类：涂料体系选择不当占20%；基体表面处理不理想占40%；涂层厚度不够或不均匀占20%；涂装管理和进程不合理占20%，不同的金属有各自好的表面处理方法，主要取决于金属的硬度。
2. 金属基体预处理目的
（1）增强涂层（漆膜）与被涂物体金属表面的结合强度（附着力），预处理方法包括：机械粗化、化学反应成膜、化学（物理）吸附、制备过渡层以及组合效应等；
（2）提高涂层对基体的保护（防腐）性能，如钢铁件镀锌后再涂涂料；
（3）为涂层的平整性（丰满度）创造良好的条件，提高涂层的外观和装饰性，如刮涂腻子等。
3. 金属表面涂装前处理内容
（1）结构处理
锐角、飞溅物、焊渣、焊孔等，倒角处理减小应力集中等。
（2）表面清理
氧化皮（轧制）、铁锈、可溶性盐、油脂、不溶固体物、水分（水性涂料除外）等。
（3）表面粗糙度
提高粗糙度，增加涂层与基体的机械咬合作用。粗糙度过大，凸起部分可能致使局部涂层过薄，而凹坑残留气泡，都将导致涂层过早失效。一般控制粗糙度为涂层厚度的1/10为宜。
4. 理想的表面预处理效果
（1）无油脂（水性涂料更重要）、无锈蚀产物（有时肉眼无法鉴别）、无污物；
（2）具有一定粗糙度的基体表面；
（3）增加一层化学转化膜（如：磷化膜、偶联剂、植酸盐膜等）、过渡层（铝合金型材阳极氧化膜等）。
