近两年以来，随着市场需求的变化以及环保力度的加大，越来越多的油漆、水性漆产品在向粉末涂料转变，因此金属粉末涂料的市场需求和品种品类都在迅速增加。随着市场的快速升温，有许多以前没有怎么接触过金属粉末涂料的喷涂企业开始接到越来越多的金属粉末喷涂订单，但是由于相关经验的缺乏和对金属粉末涂料的认知不足，在使用时往往把握不准，随之产生了许多在现场使用的问题。本文着重介绍金属粉末涂料在现场使用时工艺上的掌控和变化的因素，希望能避免此类问题发生。

现场工艺影响

使在喷涂现场工艺方面的影响主要体现在四个方面：涂膜膜厚、工艺参数(喷枪电压、电流、气压、枪距)、工件型材差异、回收粉使用。这四个方面的变化和调整，往往会导致喷涂结果的变化，每个方面影响的效果逐一分析如下。

2.1 涂膜膜厚

在使用金属粉末涂料时膜厚的差异会带来颜色的差异，这是因为金属粉末涂料的底粉和金属颜料都存在一个遮盖力的因素，在做金属粉末涂料的底粉的时候厂家会根据产品需要制作半遮盖、全遮盖，或者透明底粉，一些遮盖力不好的底粉在膜厚有相差的时候就会不同程度地透出基材颜色导致色差，金属颜料也一样，由于金属颜料的粒径有粗有细，粒径较细的遮盖力好，粒径较粗的遮盖力差，在粗粒径颜料多

的时候膜厚过薄的情况下就会透出更多的底粉颜色。总体来说就是膜厚越薄的情况下透的底色越多，膜厚越厚的情况下银粉颜色越多。一般来说在膜厚相差15 μm左右的时候膜厚色差就会显现，因此我们现场喷涂的工件较薄的地方和最厚的地方膜厚尽量控制在15 μm的相差之内。

2.2 工艺参数

现场的工艺参数包括喷枪的电压、电流、气压、枪距、流化效果等现场能控制的因素。

2.2.1 电压

在对喷涂效果影响较大的因素主要还是喷粉房控制的相关参数。因为铝粉颜料的带电性要优于粉末涂料的底粉，在喷涂时高电压的时候上到工件的铝粉会多，降低电压时上到工件的铝粉会少，因此我们在喷涂时也常常通过调节喷枪电压来调整金属粉末的颜色，例如：我们正常喷涂的时候设置的电压为65 kV，如果我们想增加或者降低一部分上到工件的铝粉，则需对应地增加或者降低设置电压，一般调整5~10 kV就会有一定的效果。

2.2.1 流化

粉桶的流化效果会影响金属粉末的上粉率和均匀性，流化效果越好，粉末在粉桶里越松散，喷涂时越好上粉，同时铝粉在涂膜表面铺展得也会比较均匀，如果流化效果不好金属颜料没有充分分散再加上回收粉的加入会发生局部铝粉多局部铝粉少的现象。

2.2.3 枪距

枪距的影响相对来说出的问题比较少，各个喷涂厂的枪距基本是固定的，调整得不是很频繁，枪距过远上的粉少，铝粉少，枪距过近有电击穿的现象，每个厂根据喷涂的工件和空间基本能掌握到合适的距离。正常情况下枪距控制在20 cm左右。

2.3 工件型材差异

喷涂厂所喷涂的基材的形状也是各异的，有大有小，有宽有窄，对于金属粉末涂料来说同样的粉末喷涂在不同基材表面的时候会有一定的差异，例如喷涂的表面是宽面和窄面不同的时候由于静电喷涂的电场线效应，基材两边的铝粉会上得相对多一些，从而使窄面的整个面显得铝粉多一点。这就是我们通常认为的同样的粉喷窄平面的时候会偏白一点。要解决这一问题我们可以避免宽面窄面的工件混合挂件，或者不能接受偏白的时候在喷窄平面的时候适当添加一些回收粉喷涂。